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实用的转塔冲床模具使用和维护!

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实用的转塔冲床模具使用和维护!

发布日期:2019-08-12 00:00 来源:http://www.kslxc.com 点击:

一、模具间隙 

转塔冲床模具间隙是指冲头进入下模中,两边的间隙之和。它与板厚、质料以及冲压工艺有关。 选用适合的模具间隙,可以保证出色的冲孔质量,减少毛刺和塌陷,保持板料平坦,有用避免带料,延伸模具寿数。 

通过检查冲压废料的情况,可以判定模具间隙是否适合。假设间隙过大,废料会出现粗糙高低的开裂面和较小的亮光面。间隙越大,开裂面与亮光面构成的视点就越大,冲孔时会构成卷边和开裂,甚至出现一个薄缘突起。反之,假设间隙过小,废料会出现小视点开裂面和较大的亮光面。 

当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时,侧向力将使冲头偏转而构成单边间隙过小,有时刃边偏移过大会刮伤下模,构成上下模的快速磨损。 

模具以适合间隙冲压时,废料的开裂面和亮光面具有相同的视点,并彼此重合,这样可使冲裁力小,冲孔的毛刺也很小。 

二、当令刃磨可有用延伸模具的运用寿数 

假设工件出现过大的毛刺或冲压时发作反常噪音,可能是模具钝化了。检查冲头及下模,当其刃边磨损发作半径约0.10mm的圆弧时,就要刃磨了。 

实践表明,常常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨,不仅会保持出色的工件质量,减小冲裁力,并且可使模具寿数延伸一倍以上。 除了知道模具何时刃磨之外,掌握正确的刃磨方法特别重要。模具刃磨规程如下:

1)运用烧结氧化铝砂轮,硬度D~J,磨粒巨细46~60,选适用于高速钢磨削的砂轮。 

2)刃磨时,将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内,每次磨削量为0.03~0.05mm,重复磨削直至冲头尖利,大磨削量一般为0.1~0.3mm。 

3)当磨削力大或模具挨近砂轮时,加冷却液可避免模具过热而开裂或退火,应按照制造商要求选用优质多用途冷却液。 

4)砂轮向下进刀量0.03~0.08mm,横向进给量0.13~0.25mm,横向进给速率2.5~3.8m/min. 

5)刃磨后,用油石打磨刃口,去除毛刺,并磨出半径0.03~0.05mm的圆角,可以避免刃口崩裂。 

6)冲头去磁处理并喷上润滑油,避免生锈。 

三、消除和减少粘料的方法 

由于冲压时的压力和热量,会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面,导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨,打磨方向应与冲头运动的方向相同,这样光后会避免进一步粘料的发作。不要用粗纱布等打磨,避免冲头表面更粗糙,更简略出现粘料。合理的模具间隙、出色的冲压工艺,以及必要的板料润滑,都会减少粘料的发作。避免过热,一般选用润滑的方法,这样会减少抵触。假设无法润滑或出现废料回弹,可采纳以下方法: 

替换运用多个相同尺寸的冲头轮番冲压,可使其在被重复运用之前有较长的冷却时间。将过热模具停歇运用。通过编程操控换模,中断其长时间重复作业,或下降其冲压频率。 

四、冲很多孔时避免板料变形的措施 

假设在一张板上冲很多孔,由于冲切应力的累积板材就不能保持平坦。每次冲孔时,孔周边的材料会向下变形,构成板料上表面出现拉应力,而下表面则出现压应力。关于少量的冲孔,其影响并不显着,但当冲孔数量增加时,拉、压应力在某处累积,直至材料变形。 消除此类变形的一个方法是:先每隔一个孔冲切,然后回来冲切剩下的孔。这样虽然也会发作应力,但却缓解了在同一方向次序冲压时的应力累积,也会使前后两组孔的应力彼此抵消,从而避免板料的变形。

转塔冲床模具

五、尽量避免冲切过窄条料 

当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时,会因侧向力效果而使冲头曲折变形,令一侧的间隙过小或磨损加重,严峻时会刮伤下模,使上下模一起损坏。 

建议不要步冲宽度小于2.5倍板材厚度的窄条板料。剪切过窄条料时,板料会倾向弯入下模开口中,而不是被彻底剪掉,甚至会楔入冲模的周围面。假设无法避免上述情况,建议运用退料板对冲头有支撑效果的全导向模具。 

六、冲头的表面硬化及其适用范围 

虽然热处理和表面涂层可改进冲头表面特性,但并不是处理冲压问题和延伸模具寿数的一般方法。一般地说,涂层提高了冲头表面硬度并使周围面的润滑性得到改进,但在大吨位、硬质材料冲压时,这些优点在大约1000次冲压后就消失了。  

七、针对以下情况可运用表面硬化的冲头 冲软或粘性的材料(如铝); 

冲薄的研磨性材料(如玻璃环氧片);冲薄的硬质材料(如不锈钢);一再境地冲; 非正常润滑的情况。 

表面硬化一般选用镀钛、渗氮等方法,其表面硬化层为厚度12~60μm的分子结构,它是冲头基体的一部份,而并非仅是涂层。 表面硬化的模具可按一般的方法刃磨。通过表面硬化会下降模具在冲不锈钢板时的磨损,但并不能延伸其运用寿数,而恰当润滑、及时刃磨以及按规程操作等,却是有用的方法。  

八、冷却系统的设计 

假设冲床模位的对中性不好,构成模具快速钝化,工件加工质量差,可就以下几点检修: 检查机床的水平情况,必要时从头调整; 检查并润滑转盘上的模孔及导向键,如有损害及时修正; 

清洁转盘的下模座,以便下模准确装置,并检查其键或键槽的磨损情况,必要时替换; 运用专用芯棒校准模具工位,如有误差及时调整。 

上述内容是对一般的情形而言,鉴于冲床及模具的详细类型标准有所不同,用户还要结合实际去知道和总结经验,发挥出模具的运用功能。

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